气压式湿法纺丝机是制备高性能纤维的关键设备，其通过压缩空气驱动纺丝原液从喷丝头挤出，进入凝固浴中完成相分离与成形。相比传统计量泵供液，气压式系统结构简洁、压力稳定、易于调控，特别适用于实验室研发与小批量生产。然而，若操作不当，易导致毛丝、断头、孔径堵塞或纤维直径不均。掌握
气压式湿法纺丝机正确使用方法，是保障纺丝过程连续性与纤维品质一致性的核心。
一、纺丝原液准备
原液需经充分脱泡（真空静置≥12小时），避免气泡在高压下破裂引发断丝；粘度与固含量应严格按工艺要求配制（如纤维素黄原酸酯溶液控制在8%–12%）。过滤是关键步骤——使用≤5μm的滤芯对原液进行二级过滤，防止杂质堵塞微孔喷丝板。
二、系统密封与压力设定
装填原液后，确保储料罐密封圈完好、螺栓对角紧固，杜绝漏气；
缓慢调节减压阀，将供气压力控制在0.1–0.4MPa范围内（依原液粘度调整），压力过高易致喷射过快形成液滴，过低则出丝不畅；
建议采用带缓冲罐的洁净压缩空气源，避免压力波动。
三、喷丝与凝固浴匹配
喷丝头垂直浸入凝固浴液面下1–3cm，避免空气卷入；
凝固浴成分（如硫酸/硫酸钠水溶液）、温度（通常5–25℃）及流速需与原液体系匹配，确保皮层快速固化而芯层缓慢凝固，形成致密皮芯结构；
定期更换或循环过滤凝固浴，防止副产物累积影响成形质量。
四、牵伸与收丝控制
初生纤维经第一导辊引出后，需施加适当牵伸比（通常2–5倍），提升取向度与强度。收丝辊转速应与挤出速率动态匹配，避免松弛或过度拉伸。建议采用伺服电机闭环控制，实现恒张力收卷。
五、停机与清洗规范
实验结束后，先关闭气源，排空残余压力；
立即用去离子水或专用溶剂（如NaOH溶液）反向冲洗喷丝板与管路，防止原液干结堵塞微孔；
拆卸喷丝头超声清洗（30分钟），烘干备用。
更新更新时间：2025-11-25
浏览量：7
您的位置：
在线咨询
返回顶部