技术文章_第(2)页－上海飒卓科纺仪器设备有限公司

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2025
5-30

熔体纺丝机的主要部件熔体纺丝机主要部件一、熔体制备系统1‌、螺杆挤压机‌·由螺杆、套筒、加热/冷却装置等组成，负责将固体聚合物切片输送、熔融、混合并定量输出熔体，是纺丝机的核心部件。‌2、料斗与送料装置‌·用于储存聚合物原料（如切片或颗粒）并定量输送至螺杆挤压机，确保连续稳定供料。二、纺丝成型系统1‌、纺丝箱体‌·内置熔体分配管、保温座等，确保熔体均匀分配到各纺丝位，并维持恒定的温度和压力。2‌、计量泵‌·精确计量并输送熔体至喷丝组件，保障熔体流量与纺丝均匀性。3‌、纺丝组件（含喷丝板）‌·包含...
2025
5-26

怎么才能对高温气氛炉进行精确控温高温气氛炉广泛应用于材料烧结、热处理、化学气相沉积等工艺，其温度控制精度直接影响产品质量与实验结果的可靠性。实现高精度控温需综合考虑传感器选型、控制系统设计、气氛管理及设备结构优化等多方面因素。以下从原理、影响因素及优化策略三个方面展开分析。一、高温气氛炉温度控制系统的核心组成1.温度感知层-热电偶选型：根据工作温度范围选择合适类型的热电偶(如K型、S型或B型)，其中K型(NiCr-NiSi)适用于0-1300℃，S型(Pt-PtRh)适用于1200-1600℃，B型(Pt-...
2025
5-26

熔体纺丝与溶液纺丝的区别熔体纺丝与溶液纺丝的区别一、纺丝原理‌熔体纺丝‌：将聚合物加热至熔融状态（需满足熔点低于分解温度），通过喷丝孔挤出后直接冷却固化形成纤维，无需溶剂参与。‌溶液纺丝‌：需将聚合物溶解于溶剂制成纺丝液，挤出后通过凝固浴（湿法）或热气体蒸发溶剂（干法）实现固化，需溶剂回收处理。二、工艺流程对比‌类别‌‌熔体纺丝‌‌溶液纺丝‌‌原料处理‌直接熔融或切片二次熔融需溶解聚合物并过滤脱泡‌纺丝介质‌聚合物熔体含溶剂的纺丝液‌固化方式‌空气/水冷快速冷却固化湿法用凝固浴析出，干法用热气体蒸发...
2025
5-23

熔融纺丝方法介绍熔融纺丝方法介绍一、定义与基本原理熔融纺丝法是一种通过加热聚合物至熔融态，经喷丝孔挤出后冷却固化的纤维成型工艺，适用于在熔融温度下不发生显著分解的高分子材料（如聚酯、锦纶、丙纶等）。其核心原理是将聚合物熔体在压力作用下均匀挤出形成细流，随后通过空气或水冷介质快速固化定型，最终拉伸卷绕成纤维。二、工艺流程‌1、原料处理‌‌直接纺丝‌：聚合物完成聚合反应后，熔体直接输送至纺丝机加工，适合大规模连续生产。‌切片纺丝‌：熔体经铸带、切粒等工序制成切片，需二次熔融后再纺丝，灵活性更高。...
2025
5-19

熔体纺丝机的定义熔体纺丝机是用于生产合成纤维的核心设备，其通过熔融纺丝技术将高分子聚合物转化为连续纤维。具体定义如下：一、基本定义‌熔体纺丝机采用熔融纺丝法，将聚合物原料加热至熔融状态形成纺丝熔体，经喷丝孔挤出后通过冷却介质（空气或水）固化成型。该方法适用于熔点低于分解温度的高聚物，如聚酰胺、聚酯、聚烯烃等。二、关键工序‌‌☉熔体制备‌：通过直接纺丝法（聚合后熔体直接纺丝）或切片纺丝法（熔体铸带切粒后二次加工）制备纺丝熔体‌。‌☉挤出与冷却‌：熔体经纺丝泵均匀输送至喷丝孔挤出成细流，随后在冷...
2025
5-16

二次回收人造纤维湿法纺丝机适用性二次回收人造纤维在湿法纺丝机中的适用性分析‌‌1.原料适配性‌●湿法纺丝机适用于以再生纤维素（如粘胶纤维、天丝）为原料的二次回收纤维生产，其工艺通过溶解-凝固成型实现纤维再生‌。●回收的合成纤维（如聚丙烯腈）需经化学处理溶解后，方可适配湿法纺丝的凝固浴成型工艺‌。‌2.工艺兼容性‌‌●溶解系统‌：回收纤维需先粉碎并溶解于特定溶剂（如NaOH/CS₂溶液），形成均匀纺丝液，其粘度需控制在50-200Pa·s以匹配喷丝头挤出要求‌。●‌凝固浴调整‌：针对回收纤维杂质较多的特性，需...
2025
5-12

湿法纺丝机不锈钢辊作用 ‌湿法纺丝机中不锈钢辊的核心作用‌‌1.耐腐蚀性保障‌湿法纺丝环境中接触纺丝液、凝固浴（含酸/碱/盐等化学物质），不锈钢辊凭借高铬含量（≥10.5%）可长期抗腐蚀，避免生锈导致的纤维污染和设备寿命下降‌。‌2.高强度与耐磨性‌不锈钢辊硬度高（HRC≥50），能承受纺丝过程中的机械磨损和纤维拉伸张力，减少因辊面变形引发的纤维粗细不均问题‌。‌3.表面清洁维护便捷‌光滑的不锈钢表面不易粘附纺丝残留物，可通过简单冲洗或擦拭快速清洁，确保纤维成型质量稳定‌。‌4.工艺适配性‌模块化设...
2025
5-9

湿法纺丝机收丝装置工作原理湿法纺丝机收丝装置的工作原理‌‌1.初生纤维的导向与牵引‌●从凝固浴中成型的初生纤维通过导丝盘或导丝辊引导，进入收丝装置前需保持稳定的张力，避免纤维断裂或缠绕不均‌。●导丝盘通常由不锈钢或陶瓷制成，表面光滑以减少摩擦，确保纤维在湿态下的顺利传输‌。‌2.拉伸与张力控制‌●收丝前纤维需经过多级拉伸辊（如牵伸辊组），通过速度差实现拉伸，提升分子取向度和机械强度‌。●拉伸比通常为3-10倍，具体参数根据纤维材质（如聚丙烯腈、粘胶）调整，拉伸过程中需同步控制温度和湿度‌。‌3.卷绕成...
2025
5-6

湿法纺丝上油热处理湿法纺丝中的上油与热处理工艺解析‌‌1.上油工艺‌‌●作用‌：降低纤维摩擦系数，防止后续加工中的静电和毛丝问题‌。提升纤维集束性，便于卷绕和纺织加工‌。‌‌●工艺要点‌：‌油剂类型‌：多为乳化油或硅油，需与纤维材质相容（如腈纶常用阴离子型油剂）‌。‌上油方式‌：通过浸渍或喷淋施加，控制含油率在0.1%-0.3%‌。‌2.热处理工艺‌‌●‌目的‌：‌干燥致密化‌：去除纤维内部溶剂残留，消除微孔结构，提高密度和强度‌。‌热定型‌：稳定纤维结晶结构，减少后续收缩（如碳纤维原丝需蒸汽...
2025
4-29

操作湿法纺丝机有哪些细节湿法纺丝机的使用细节涉及操作流程、设备维护、工艺控制等多个环节，需结合设备原理及安全规范进行综合管理。以下从操作前准备、运行流程、关键参数控制、维护保养及安全注意事项等方面展开详细描述：一、操作前准备1.溶液配制与预处理-纺丝原液需将聚合物(如聚丙烯腈、聚乙烯醇等)溶解于特定溶剂中，确保溶液均匀无杂质。配制后需经过过滤(去除机械杂质)、脱泡(消除溶液中气泡)等步骤，避免喷丝孔堵塞或纤维缺陷。-凝固浴需提前配置好凝固剂(如硫酸钠、硫酸等)，并保持温度、浓度稳定，以实现均匀的双扩...

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