溶液纺丝机通过将聚合物溶解于溶剂形成纺丝液，经喷丝、拉伸、凝固与干燥等步骤，制备出连续纤维或纳米纤维膜。其工艺广泛应用于PAN碳纤维原丝、醋酸纤维、壳聚糖纤维及静电纺丝等领域。
溶液纺丝机的精密操控能力源于多个核心部件的协同运作，将液态聚合物精准转化为固态纤维。
1、纺丝液供给系统
由储液罐、过滤器与计量泵构成。储液罐用于存放脱泡后的纺丝液，避免气泡导致断丝。精密计量泵（如注射泵、齿轮泵或螺杆泵）以恒定流速将纺丝液输送至喷丝头，流量可调（μL/min至mL/min级），确保出丝均匀稳定。过滤器（5-20μm）去除杂质，防止喷丝孔堵塞。
2、喷丝组件
喷丝头（喷丝板）：关键部件，材质为不锈钢或钛合金，表面精密加工出微米级孔（直径0.05-0.3mm）。孔型、孔数与排列方式决定纤维粗细与束状结构。
分配板：确保纺丝液均匀分布至各喷丝孔，避免流量差异。
密封结构：高压下防止泄漏。
3、凝固浴系统
用于湿法纺丝，使纺丝液细流在凝固浴中脱溶剂并相分离，形成初生纤维。
凝固浴槽：盛放凝固剂（如水、醇水溶液），温度可控（0-50℃）；
导丝辊：引导纤维通过浴槽，控制停留时间与牵伸比；
多级浴槽：实现梯度凝固，提升纤维质量。
4、牵伸与热处理系统
牵伸辊组：多对主动辊，以不同线速对初生纤维进行多级牵伸，提升分子取向与力学性能。速度可精确调控。
热定型装置：加热烘箱或蒸汽箱，消除内应力，稳定纤维结构，改善尺寸稳定性。
5、卷绕装置
传动系统：伺服电机驱动，线速度可调；
往复导丝器：使纤维均匀排布在筒管上，形成密实卷装；
张力控制器：实时监测并调节纤维张力，防止断丝或松弛。
6、静电纺丝专用部件（若适用）
高压电源：提供10-30kV直流电压，在喷丝头与接收装置间建立强电场；
接收装置：金属滚筒、平板或网带，用于收集纳米纤维膜。可旋转或往复运动，调控纤维取向。
更新更新时间：2025-09-28
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