湿法纺丝机作为化纤生产的中枢设备，其运行状态直接影响产品质量与生产效率。科学的保养体系需贯穿日常巡检、周期性维护及针对性修复三个维度，以下从关键环节展开详述。
一、日常基础维护
1. 浆液循环系统净化：每班次结束后必须排空储料罐残余浆液，采用热水冲洗管道内壁附着物，重点清理过滤器滤芯表面的凝胶颗粒。建议每周拆卸静态混合器进行超声波清洗，防止杂质堆积影响分散效果。
2. 喷丝组件精密护理：停机期间使用专用通针工具疏通喷丝孔，配合显微镜检查孔径一致性。每月更换一次宝石材质的导丝器，避免表面划痕造成单丝断裂。喷丝板拆装需严格遵循扭矩规范，安装后进行气压密合测试。
3. 凝固浴槽动态平衡：每日检测浴液浓度与温度波动，控制温差在±0.5℃以内。采用在线折光仪实时监测浓度变化，及时补充新鲜溶剂。每月清理槽体内壁结晶物，更换循环泵机械密封件。
二、周期性深度保养
1. 传动系统调校：每季度校准牵伸辊平行度，使用激光对中仪确保各辊筒轴线偏差≤0.1mm。同步带张紧力按说明书参数调整，磨损严重的同步带应及时更换。减速箱润滑油每半年更换一次，选用耐高温食品级油脂。
2. 温控模块优化：加热/冷却管路每年进行压力测试，更换老化硅酸铝保温棉。温度传感器采用标准铂电阻校准，确保各区温度梯度精确控制在工艺窗口内。蒸汽阀门响应时间需定期测试，保证急停工况下的快速切断。
3. 流体系统升级：计量泵隔膜片实施预防性更换制度，累计运行800小时后强制更换。齿轮泵间隙调整需使用塞尺精确测量，轴封处泄漏量超过3滴/分钟即需维修。管路接头采用双卡箍加固，杜绝振动导致的松动。
三、专项防护要点
1. 防腐蚀管理：接触酸性浴液的零部件均采用哈氏合金材质，法兰连接面涂抹聚四氟乙烯密封胶。停机超过4小时必须排空管道存液，防止电化学腐蚀。
2. 静电消除系统：导丝器加装离子风棒，接地电阻保持<4Ω。操作工穿戴防静电工作服，车间湿度控制在60%RH以上。
3. 应急处理预案：配置备用电源模块应对突发停电，氮气保护装置可在断气后维持15分钟正压。关键备件(如喷丝板、计量泵)库存周期不超过6个月。
湿法纺丝机的保养需建立“预防为主、数据驱动”的管理机制，通过标准化作业程序(SOP)、设备健康档案及预测性维护系统的结合，实现从被动维修到主动管控的转变。每日点检记录应纳入MES系统，运用大数据分析预判易损件寿命，最终达成降低非计划停机率、提升产品优等品率的核心目标。
更新更新时间：2025-08-20
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