更新更新时间:2025-03-19
浏览量:195
1.溶液制备
● 将成纤高聚物溶解于适当溶剂中,配制均匀、粘度适中的纺丝原液。溶解过程需经历溶胀和溶解两个阶段,确保聚合物全部分散。
● 对溶液进行过滤,去除未溶物、不溶物及机械杂质,避免影响后续纺丝质量。
2.脱泡处理
● 通过脱泡设备去除溶液中的气泡,确保纺丝原液性质均匀,避免纺丝过程中出现断丝或纤维不均。
1.计量与输送
● 使用计量泵精确控制纺丝原液的流量,确保纺丝细流的连续性和稳定性。
● 将原液输送至纺丝组件,经烛形过滤器进一步过滤后进入喷丝头。
2.喷丝与凝固
● 原液从喷丝头的毛细孔中挤出,形成细流进入凝固浴。喷丝头通常采用铂钽合金制成,孔径为0.05-0.12mm,孔数可达数千至数万。
● 在凝固浴中,溶剂与凝固剂发生双扩散,使原液细流达到临界浓度,聚合物析出形成初生纤维。
1.牵伸与定型
● 初生纤维通过牵伸机构进行拉伸,提升纤维的取向度和强度。牵伸比需根据纤维种类和性能要求精确控制。
● 对纤维进行加热定型,稳定其结构并改善力学性能。
2.清洗与干燥
● 将纤维浸入清洗槽,去除残留的凝固剂和溶剂,确保纤维纯净。
● 通过干燥设备去除纤维中的水分,使其达到成品要求。
3.卷绕与包装
● 将处理后的纤维卷绕成筒,便于后续加工或直接使用。
● 对成品纤维进行质量检测,合格后包装入库。
● 工艺参数控制:凝固浴成分、温度及牵伸速度需精确调节,以确保纤维质量。
● 设备维护:定期清洗喷丝头、更换过滤器,避免堵塞或污染。
● 安全操作:凝固浴中可能含有腐蚀性化学品,操作时需佩戴防护装备。
以上流程需结合具体设备型号和纤维种类进行调整,确保纺丝效率与成品质量。