溶液纺丝机是制备高性能纤维的关键设备，通过将高分子溶液经喷丝板挤出，在凝固浴或热空气中成形固化。其工艺对溶液稳定性、环境温湿度、牵伸比及凝固条件极为敏感。若操作不当，易导致喷丝堵塞、纤维断裂、直径不均或成形失败。
溶液纺丝机应遵循溶液合规、参数精准、流程闭环的原则，才能实现出丝连续、结构均一、性能可靠。
一、使用前准备
纺丝液质量控制：
溶液需充分脱泡（真空静置≥12小时），无气泡、凝胶颗粒或杂质；
粘度、浓度、温度严格按工艺要求（如PVA水溶液8–10wt%，60℃）；
设备状态确认：
喷丝板孔径洁净无堵（常用超声清洗+高压氮气吹扫）；
计量泵、齿轮泵校准无误，确保供液稳定；
凝固浴液位、温度、流速达标（如5℃去离子水，流速0.5m/s）。
二、规范启动与纺丝流程
预热与排气：
开启恒温系统，使料筒、管道、喷头达设定温度（如80℃），运行螺杆/柱塞泵排出残留空气；
低速初纺：
先以30%正常速度挤出，待丝条稳定成形后再逐步提速，避免断丝；
同步牵伸控制：
第一导辊与卷绕机速比即为牵伸比（通常2–10倍），需精确匹配，防止松弛或过度拉伸。
三、运行中关键监控点
喷丝状态：
观察每孔出丝均匀、无“流星尾”或滴液，异常立即停机清理；
凝固浴管理：
定期更换或过滤凝固浴，防止溶剂累积影响相分离动力学；
纤维收集：
卷绕张力适中，避免叠丝或打滑；高速纺丝建议用自动换筒装置。
四、停机与清洁维护
先停供液，后停牵引：
防止干喷损坏喷丝板；
清洗：
用良溶剂（如DMF、水）循环冲洗管路、计量泵及喷头，再用不良溶剂置换；
喷丝板浸泡超声清洗，烘干后氮气密封保存。
更新更新时间：2026-02-03
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