更新更新时间:2025-06-04
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1、熔融与输送聚合物
螺杆挤压机通过加热和剪切作用将固态聚合物切片(如聚酯、丙纶)熔融为均匀粘稠的熔体。
螺杆的螺旋结构推进熔体向纺丝箱体方向输送,避免熔体滞留或降解。
2、压力与温度控制
螺杆通过分段温控(加热/冷却装置)维持熔体温度均匀性,确保熔体流动性稳定。
对熔体施加持续压力,保障后续纺丝泵和喷丝头工作的稳定性。
1、熔体过滤与分配
喷丝头内置多层过滤材料(如金属砂、滤网),去除熔体中的杂质和未熔颗粒,防止喷丝孔堵塞。
通过精密设计的分配板将熔体均匀分散至每个喷丝孔,确保纤维直径一致性。
2、纤维成型控制
喷丝孔的形状(圆形、异形等)和尺寸(孔径0.2–0.5mm)直接决定纤维的截面形态和纤度。
熔体从喷丝孔挤出后形成连续细流,进入冷却系统快速固化定型。
螺杆的稳定供料是喷丝头均匀出丝的前提,若螺杆输送压力波动,会导致喷丝孔出料不均匀甚至断丝。
喷丝头的过滤功能可减少螺杆因原料杂质引起的磨损,延长设备使用寿命。
螺杆与喷丝头作为熔体纺丝机的核心部件,直接影响纤维的均匀性、力学性能和生产效率。