更新更新时间:2025-04-27
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湿法纺丝中的拉伸、洗涤与干燥是纤维成型的核心后处理工序,其工艺要点如下:
1. 拉伸工艺
● 目的:提升大分子沿纤维轴的取向度,改善机械性能(强度↑、伸长率↓)。
● 工艺参数:拉伸倍数:通常为6-10倍,分阶段进行(如预拉伸1-3倍+高温高倍拉伸)。
● 温度控制:预拉伸在50℃稀溶剂中,高倍拉伸在95-100℃热水或120℃蒸汽中。
● 特殊处理:无机溶剂湿法纺丝需先预拉伸以增强初生纤维抗拉性能。
2. 洗涤工艺
● 作用:去除残留溶剂、低聚物等杂质,提升纤维白度与染色性。
● 操作条件:洗涤介质:40-60℃脱盐水,采用立式或长槽式水洗机。
● 辅助处理:部分工艺使用Na₂SO₄-HNO₃溶液处理凝胶态丝束以优化性能。
● 工艺顺序:可先拉伸后洗涤(能耗低)或先洗涤后拉伸(更利于分子取向)。
3. 干燥致密化
● 目的:消除纤维内部多孔结构,提高密度和力学性能。
● 关键参数:含水率控制:初级溶胀纤维含水率高达150%-200%,需通过热处理降低。
● 温度影响:干燥温度影响纤维结晶度,进而决定最终强度与染色均匀性。
● 效果:处理后纤维机械指标(如钩结强度)显著提升,外观更透明。
注:湿法纺丝后处理需根据聚合物特性(如聚丙烯腈)调整工艺顺序与参数。