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双组分熔融复合纺丝机

描述:熔融纺丝机,双组分熔融复合纺丝机的原理是利用两种不同性能的原料,通过各自独立的螺杆挤出机进行熔融,然后复合纺丝成网、加固从而形成功能性非织造布。双组分熔融复合纺丝机的组成主要包括切片干燥系统、螺杆挤出机、熔体管道、纺丝箱体、计量泵及传动装置、纺丝组件、吹风装置、上油装置、纺丝甬道、纺丝控制系统、卷绕面板、导丝盘、卷绕头以及卷绕控制系统。

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    更新时间:2024-03-28
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    厂商性质:生产厂家
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    是否支持加工定制:是

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 双组分熔融复合纺丝机



双组分熔融复合纺丝机的原理是利用两种不同性能的原料,通过各自独立的螺杆挤出机进行熔融,然后复合纺丝成网、加固从而形成功能性非织造布。
 
  以下是双组分熔融复合纺丝机的工作原理及其特点:
 
  1. 独立挤出:双组分纺粘法非织造布生产线使用两种不同原料,每种原料都有螺杆挤出机。这些原料在各自的挤出机中被加热至熔融状态。
 
  2. 熔融复合:熔融后的两种材料通过特殊的复合喷丝头(如皮芯型或并列型喷丝板)挤出。这一步可以生成具有特殊结构如皮芯型、并列型、橘瓣型和海岛型的纤维。
 
  3. 形成纤维网:从喷丝头挤出的熔融复合纤维被拉伸冷却后形成长丝,随后这些长丝被铺成网状结构,并通过各种加固方法(如热轧、化学粘合等)获得非织造布产品。
 
  4. 多样化生产:通过更换不同类型的喷丝板和调节设备参数,可以生产出不同性能的非织造布产品,满足不同的应用需求。
 
  5. 技术发展:双组分纺粘法非织造技术拓展了纺粘非织造布技术的发展空间,允许制造商根据用途定制产品的功能性。
 
  6. 适用材料:除了常规的聚合物材料如PP、PE、PET、PA外,某些双组份熔融纺丝机还能处理沥青基、煤基或其他改性材料。
 
 

  双组分熔融复合纺丝机的组成主要包括切片干燥系统、螺杆挤出机、熔体管道、纺丝箱体、计量泵及传动装置、纺丝组件、吹风装置、上油装置、纺丝甬道、纺丝控制系统、卷绕面板、导丝盘、卷绕头以及卷绕控制系统。具体如下:
 
  1. 切片干燥系统:用于确保聚合物切片在进入螺杆挤出机前充分干燥,避免水分影响纺丝过程。
 
  2. 螺杆挤出机:负责将聚合物切片熔融,并通过螺杆的旋转推动熔体向前输送。
 
  3. 熔体管道:连接挤出机和纺丝箱体,保证熔体以适当的压力和流量进入下一步。
 
  4. 纺丝箱体:接收来自熔体管道的熔体,并通过纺丝泵将其输送到喷丝头(板)。
 
  5. 计量泵及传动装置:确保熔体以恒定的速率被输送到喷丝头,维持纺丝的连续性和均匀性。
 
  6. 纺丝组件:包括喷丝头(板),是熔体细流形成纤维的关键部分。
 
  7. 吹风装置:对从喷丝头挤出的熔体细流进行冷却,使其固化成纤维。
 
  8. 上油装置:为纤维上油以增加其柔韧性和抗静电性。
 
  9. 纺丝甬道:提供纤维冷却和固化的空间。
 
  10. 纺丝控制系统:监控和调节整个纺丝过程,确保质量和效率。
 
  11. 卷绕面板:纤维卷绕收集的地方。
 
  12. 导丝盘:引导纤维到达卷绕头。
 
  13. 卷绕头:将纤维均匀地卷绕在筒管上。
 
  14. 卷绕控制系统:控制卷绕过程,确保纤维的整齐和紧密。
 


双组分熔融复合纺丝机双组分熔融复合纺丝机

 

 

 
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